Liga de alta temperatura
Liga de alta temperatura
◆GH2132 (incoloyA-286/S66286) tem bom desempenho geral e alto limite de rendimento. É usado para discos de turbinas, corpos de anéis, soldagens de suportes e materiais de peças de compensação abaixo de 700 °C.
◆A liga GH3030 possui uma estrutura estável, menos envelhecimento e boa resistência à oxidação. É adequado para câmaras de combustão e pós-combustões abaixo de 800 °C.
◆GH3128 tem bom desempenho abrangente, alta durabilidade, boa resistência à oxidação, boa estabilidade estrutural e boa função de soldagem, e é usado principalmente para a câmara de combustão e peças de pós-combustão do motor de turbina com uma temperatura operacional de 950°C
◆GH4145 (inconelx-750/N07750) possui resistência suficiente, resistência à corrosão e resistência à oxidação abaixo de 980°C. É o material preferido para molas de alta resistência e é adequado para fazer diafragmas elásticos e folhas de vedação elásticas.
◆GH4169 (N07718/inconel718) possui estrutura austenítica, e a fase "Y" formada após o endurecimento por precipitação confere-lhe excelentes propriedades mecânicas. É amplamente utilizado em vários locais com requisitos de resistência a altas temperaturas.
◆GH4080A (N07080/Nimonic80A)Z tem temperatura alta suficiente de 700-750°C e boa resistência ao oxigênio abaixo de 900°C. Esta liga especial é adequada para campos que exigem alta resistência e resistência à corrosão.
◆GH3044 Componentes principais da câmara de combustão e pós-combustão, proteções térmicas, palhetas guia, etc.
◆GH4080A possui boa resistência à fluência e resistência à oxidação na faixa de 650-850°C.
◆GH2136 tem bom desempenho geral, estrutura estável após uso a longo prazo, boa resistência à oxidação, pequeno coeficiente de expansão linear e fácil soldagem e conformação.
◆GH2036 Discos de turbina, proteções térmicas, anéis de retenção, anéis de rolamento, fixadores, etc. que funcionam abaixo de 650 °C.
◆GH4738 é adequado para fazer discos de turbina, lâminas de trabalho, fixadores de alta temperatura, tubos de chama, eixos e turbinas, etc.
Composição química
| Nota | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | outro |
| não maior que | ||||||||||||||
| GH2132 | 0,08 | 1 | 2 | 0,02 | 0,03 | 13,5~16 | － | － | 1~1,5 | 1,75 ~ 2,35 | ≤0,4 | base | 24~27 | B:0,001~0,01 V:0,1~0,5 |
| GH3030 | 0,12 | 0,8 | 0,7 | 0,02 | 0,03 | 19~22 | － | － | － | 0,15~0,35 | ≤0,15 | ≤1,5 | base | － |
| GH3128 | 0,05 | 0,8 | 0,5 | 0,013 | 0,013 | 19~22 | － | 7,5~9 | 7,5~9 | 0,4~0,8 | 0,4~0,8 | ≤2,0 | base | B≤0,005 Ce≤0,05 Zr≤0,06 |
| GH4145 | 0,08 | 0,5 | 1 | 0,01 | 0,015 | 14~17 | ≤1 | － | － | 2,25 ~ 2,75 | 0,4~1 | 5~9 | ≥70 | Nota: 0,7 ~ 1,2 |
| GH4169 | 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,015 | 0,015 | 17~21 | ≤1 | － | 2.8~3.3 | 0,65~1,15 | 0,2~0,8 | Permanecer | 50~55 | Cu≤0,3 Nb4,75~5,5 Mg≤0,1 B≤0,006 |
| GH4080A | 0,04~0,1 | 1 | 1 | 0,015 | 0,02 | 18~21 | ≤2 | － | － | 1,8~2,7 | 1~1,8 | - | ≥65 | Cu≤2 B≤0,006 |
| GH3044 | 0,1 | 0,8 | 0,5 | 0,013 | 0,013 | 23,5~26,5 | - | 13~16 | ≤1,5 | 0,3~0,7 | ≤0,5 | ≤4,0 | base | Cu≤0,07 |
| GH2136 | 0,06 | 0,75 | 0,35 | 0,025 | 0,025 | 13~16 | - | - | 1~1,75 | 2.4~3.2 | ≤0,35 | base | 24,5~28,5 | B:0,005~0,025 V:0,01~0,1 |
| GH2036 | 0,34~0,4 | 0,3~0,8 | 7,5~9,5 | 0,03 | 0,035 | 11,5~13,5 | - | - | 1.1~1.4 | ≤0,12 | - | base | 7~9 | V:1,25~1,55 Nb:0,25~0,5 |
| GH4738 | 0,03~0,1 | 0,15 | 0,1 | 0,015 | 0,015 | 18~21 | 12~15 | - | 3,5~5 | 2,75~3,25 | 1.2~1.6 | ≤2,0 | base | B:0,003~0,01 Zr:0,02~0,08 |
Propriedade mínima da liga
| estado | Resistência à tração RmN/m㎡ | Resistência ao escoamento Rp0,2N/m㎡ | Alongamento como% | Dureza Brinell HB |
| Tratamento de solução | 610 | 270 | 30 | ≤321 |
| Tratamento de solução | 650 | 320 | 30 | - |
| Tratamento de solução | 735 | 340 | 40 | - |
| Tratamento de solução | 910 | 550 | 25 | ≤350 |
| Tratamento de solução | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
| Tratamento de solução | 845 | 340 | 48,5 | － |
| Tratamento de solução | 920 | 550 | 25 | － |
| Tratamento de solução | 950 | 700 | 20 | － |
| Tratamento de solução | 850 | 600 | 15 | － |
| Tratamento de solução | 1111 | 741 | 21,5 | 24,5 |
